Dalam proses produksi baterai modern, khususnya baterai lithium-ion dan jenis sel kering lainnya, tahap pengujian kualitas memiliki peran penting untuk menjamin keandalan dan keamanan dalam produksi suatu baterai. Salah satu tahapan kritis tersebut adalah pengujian resistansi isolasi (insulation resistance test) yang dilakukan sebelum pengisian cairan elektrolit.
Tujuan utama dari pengujian isolasi adalah untuk mendeteksi adanya hubungan pendek (short circuit) atau kerusakan isolasi di dalam struktur sel sebelum baterai diaktifkan dengan elektrolit.
Setiap baterai terdiri dari tiga elemen utama:
- Anoda (elektroda negatif)
- Katoda (elektroda positif)
- Separator (lapisan isolator tipis di antara keduanya)
Pada tahap awal, sel masih dalam keadaan kering (dry cell). Dalam kondisi ini, pengujian resistansi isolasi menjadi cara paling efektif untuk memastikan bahwa separator berfungsi dengan baik dan tidak ada kontaminasi logam atau cacat mikro yang dapat menyebabkan arus bocor antara elektroda.
Jika pengujian ini dilewati, risiko kegagalan sel meningkat secara signifikan, termasuk terjadinya korsleting internal, panas berlebih, atau bahkan kebakaran setelah pengisian elektrolit.
Battery Insulation Tester Hioki BT5525
Alat dari Battery Insulation Tester Hioki BT5525 dapat mencegah baterai yang terkirim memiliki cacat laten (cacat tersembunyi) yang dapat menyebabkan kebakaran.
Battery Insulation Tester Hioki BT5525, digunakan untuk sisi produksi baterai yang dimana pada device tersebut terdapat fungsi BDD (Breakdown Defect), yang memantau tegangan dan arus berdasarkan menit dan mendeteksi zat asing yang tercampur dalam proses produksi, dan aplikasi PC yang nyaman dan memungkinkan Anda melihat bentuk gelombang pada saat melakukan pengukuran!
Fitur Unggulan
- Ideal untuk lini produksi baterai
Dirancang khusus untuk kebutuhan pengujian pada proses produksi baterai, memastikan efisiensi dan kecepatan tinggi. - Kinerja tinggi dengan biaya terjangkau
Menghadirkan keseimbangan optimal antara harga yang kompetitif, kecepatan pengujian tinggi, dan desain yang ringkas sehingga efisien dalam penggunaan ruang produksi. - BDD (Battery Defect Detection)
Mampu mendeteksi hubungan arus pendek (short-circuit) yang sangat kecil akibat kontaminasi partikel sebelum baterai dikirim ke pelanggan. - Fungsi pemeriksaan kontak (Contact Check Function)
Mengurangi kemungkinan hasil pengujian salah (false negative) yang disebabkan oleh masalah pada peralatan atau koneksi pengujian. - Pengujian tahanan isolasi yang stabil
Menjamin hasil pengujian yang akurat dan konsisten bahkan di lingkungan dengan gangguan listrik (noise) yang tinggi.
Uji Kontaminasi Partikel pada Baterai (Battery Particle Contamination Test)
Pengujian tahanan isolasi (insulation resistance test) digunakan dalam proses produksi baterai lithium-ion untuk mendeteksi baterai yang cacat atau berpotensi berbahaya. Kondisi isolasi harus selalu terjaga antara anoda dan katoda, serta antara elektroda dan wadah (enclosure) baterai.
Apabila kondisi isolasi ini tidak terjaga, misalnya karena tahanan isolasi yang terlalu rendah, maka dapat terjadi risiko kebakaran. Oleh karena itu, sangat penting untuk mengidentifikasi baterai dengan nilai tahanan isolasi yang tidak memadai sebagai produk cacat (defective).
Dalam proses produksi, pengujian tahanan isolasi umumnya dilakukan sebelum pengisian elektrolit, untuk memastikan keamanan struktur sel baterai. Selain itu, pengujian juga dilakukan setelah pengisian elektrolit serta selama proses perakitan modul dan pack guna memastikan keamanan dan kualitas produk akhir sebelum dikirim ke pelanggan.
Proses Produksi Baterai Li-ion
Fitur : BDD (Breakdown Detect)
Fungsi BDD (Breakdown Detect) pada Battery Insulation Tester Hioki BT5525
Bagian ini menjelaskan tentang pengujian tahanan isolasi menggunakan fungsi BDD (Breakdown Detect) pada Battery Insulation Tester Hioki BT5525. Fungsi ini menggabungkan sirkuit analog (peak hold) dengan pengambilan sampel digital berkecepatan tinggi (5 MS/s) untuk memantau perubahan kecil pada tegangan dan arus secara akurat.
Fungsi BDD mampu mendeteksi perubahan sangat kecil dengan cara memantau:
- Perubahan tegangan selama proses pengisian (charging), dan
- Perubahan tegangan serta arus pada kondisi stabil (steady-state) setelah proses pengisian selesai.
Pendekatan ini mengatasi keterbatasan alat ukur konvensional seperti osiloskop dan perekam data, yang sering gagal mendeteksi cacat karena keterbatasan waktu sampling dan resolusi pengukuran gelombang.
Instrumen ini menghitung jumlah perubahan yang melebihi ambang batas (threshold) yang telah ditetapkan pengguna. Hasil deteksi disimpan dalam memori internal alat (dapat menyimpan hingga 99 data).
Selain itu, terdapat fungsi BDD STOP, yang memungkinkan alat menghentikan pengukuran secara otomatis segera setelah terdeteksi adanya indikasi breakdown. Fitur ini membantu mencegah kerusakan pada rangkaian yang diuji dan mengurangi potensi penurunan yield (hasil produksi) dalam proses manufaktur baterai.
Penutup
Battery Insulation Tester Hioki BT5525 hadir sebagai solusi pengujian tahanan isolasi yang andal untuk proses produksi baterai modern. Dengan kemampuan deteksi presisi tinggi, kecepatan pengambilan data tinggi, serta fitur BDD yang inovatif, alat ini mampu memastikan kualitas dan keamanan setiap sel baterai sebelum dikirim ke pasaran. Battery Insulation Tester Hioki BT5525 tidak hanya meningkatkan efisiensi pengujian, tetapi juga membantu produsen menjaga standar mutu dan keselamatan produk yang dihasilkan.
Jika Anda memiliki pertanyaan lebih lanjut atau ingin mengetahui lebih dalam mengenai alat ukur Hioki dan kelistrikan lainnya, Radius Electric sebagai distributor resmi Hioki dan penyedia kebutuhan instrument kelistrikan lainnya siap membantu Anda. Hubungi kami sekarang melalui tombol WhatsApp di pojok kanan bawah dan dapatkan solusi terbaik untuk kebutuhan pengujian baterai Anda!
Author: Raka Abi Affan Arifin
